Vakum Testi

Vakum testi, bir sistemin veya bileşenin hava veya gaz sızdırmazlığını değerlendirmek için yapılan bir testtir. Genellikle sızdırmazlık testleri, basınç altında değil, düşük basınç (vakum) altında yapılır. Bu test, özellikle kapalı sistemlerde veya sızdırmaz olması gereken ekipmanlarda kaçak olup olmadığını belirlemek için kullanılır.

Depolama tanklarının taban kaynaklarının sızdırmazlık kontrolü için uygulanan etkin bir yöntemdir. API 650 ve API 653 standartlarına göre tecrübeli personelimiz tarafından taban bindirme ve alın kaynaklarına uygulanabilir. Kendi geliştirdiğimiz köşe kaynak aparatlarımızla donam cidar kaynaklarına da uygulanabilmektedir.

Kaynakların Vakum Testi Nasıl Yapılır?
Kaynaklı bağlantıların vakum testi, kaynaklı bölgelerde sızıntı olup olmadığını kontrol etmek için kullanılan bir yöntemdir. Bu test, özellikle basınçlı kaplar, boru hatları, tanklar ve diğer sızdırmazlık gerektiren kaynaklı parçalar için uygulanır. Vakum Testi Yöntemleri
Kaynaklı bağlantılarda vakum testi genellikle iki farklı yöntemle yapılır:

1. Vakum Kutusu Yöntemi (Vacuum Box Test)
Bu yöntem, büyük yüzeylerin veya boru hatlarının kaynaklı bölgelerinde sızıntı olup olmadığını test etmek için kullanılır.

🔹 Nasıl Yapılır?

1. Test Alanının Hazırlanması:
   • Kaynaklı bölge temizlenir ve yüzeyde herhangi bir kir veya yağ kalıntısı olmamasına dikkat edilir.
   • Genellikle sızıntıyı belirgin hale getirmek için kaynak üzerine sabunlu su veya özel bir köpük solüsyonu uygulanır.
2. Vakum Kutusunun Yerleştirilmesi:
   • Vakum kutusu (şeffaf bir kapaklı test odası) kaynağın üzerine yerleştirilir.
   • Kutunun kenarları sızdırmaz bir conta ile yüzeye bastırılır.
3. Vakum Uygulama:
   • Vakum pompası veya ejector yardımıyla kutu içinde düşük basınç oluşturulur (yaklaşık -0.8 ila -0.9 bar).
   • Vakum seviyesinin belirli bir değerde sabitlenmesi sağlanır.
4. Sızıntı Tespiti:
   • Eğer kaynakta bir çatlak veya gözeneklilik varsa, içeri çekilen hava nedeniyle köpüklü sıvı baloncuklar oluşturur.
   • Görsel olarak baloncuk oluşumu incelenerek sızıntı noktaları belirlenir.
5. Sonuç ve Raporlama:
   • Sızıntı bulunan bölgeler işaretlenir ve gerekli onarım işlemleri yapılır.
   • Test sonuçları kayıt altına alınır.

2. Basınç Düşüşü Yöntemi
Bu yöntem genellikle küçük parçalar veya kapalı sistemler için kullanılır.
🔹 Nasıl Yapılır?

1. Kaynaklı parça kapatılır ve vakum pompasına bağlanır.
2. Vakum uygulanır ve belirli bir süre boyunca basınç düşüşü izlenir.
3. Eğer vakum seviyesi zamanla düşüyorsa, kaçak olduğu anlaşılır.

Vakum Testinde Dikkat Edilmesi Gerekenler
✔ Temizlik: Kaynak yüzeyinde kir, pas veya yağ olmamalıdır.
✔ Vakum Kutusunun Conta Kalitesi: Sızdırmazlık sağlanmalıdır.
✔ Vakum Seviyesinin Takibi: Stabil bir vakum oluşturulmalı ve düşüş olup olmadığı izlenmelidir.
✔ Uygun Test Solüsyonu Kullanımı: Köpük veya sabunlu su, sızıntıları belirgin hale getirmelidir. Vakum Testinin Avantajları
✅ Kaynaklı bölgelerde küçük kaçakları bile tespit edebilir.
✅ Basınçlı testlere göre daha güvenlidir.
✅ Uygulaması hızlı ve ekonomiktir.
Bu yöntem, özellikle basınçlı kaplar, gaz hatları ve sıvı depolama tanklarının kalite kontrolünde yaygın olarak kullanılır.